1，外觀

1.1隔油器表麵應（yīng）無毛刺，無碰撞凹陷現象，對角線誤差不應大於5mm。

1.2不鏽鋼（gāng）材質隔油器外形慶美觀（guān），表麵無劃痕。

1.3塑料材質的隔油器應無裂痕、表麵（miàn）光滑。

2，一般要求（qiú）

2.1經（jīng）隔油器處理後的出水水質（zhì）應（yīng）符合CJ/T 343-2010中油（yóu）脂濃度不大於100mg/L，懸浮物濃度不大於300mg/L的規定（dìng）。

2.2隔油器由以下部份（fèn）組成：固液分離（lí）區、油水分離（lí）區、浮油收集裝置、殘渣收集裝置、集（jí）油桶、提升裝置（可選（xuǎn））。

2.3隔油器電氣設備應符合GB 4706.1、GB 5226.1和GB 14048.1的規定。

2.4隔油器應設進水管、出水管、通氣管及放空管。

2.5隔油器管道可采用卡箍連接、螺紋連接或法蘭連接；管道與閥門的連接宜采用法蘭連接。

2.6材料、零部件的要求

2.6.1隔油器材質、管材應符合下列規定；

1）隔油器材質可采用不鏽鋼、碳素鋼（gāng）或高密（mì）度（dù）聚乙烯樹脂（zhī）。相關材質應符合GB/T 3280和（hé）GB/T 11115的要求，板材厚度滿足功（gōng）能及構造強度（dù）要求。

2）直接（jiē）焊接在箱體上進水管、出水管、通氣管及放空管等管道，其（qí）材質應與箱體材質一致。

3）隔油器排油管宜采用透明管。

2.6.2隔油器蝶閥、閘閥和電動閥門應分別符合GB/T12238、GB/T 12232和GB/T 24923中的規定。

2.6.3隔油器除渣倉采用傳送帶渣物分離傳送輸送。

2.6.4隔油（yóu）器氣浮（fú）裝置（zhì）采用微氣泡發生器。氣浮裝置安裝方式采用（yòng）內置式，微氣泡（pào）發生（shēng）器零部件、潛水電機（jī）性能應符合GB/T 24674中的規定。

2.6.5隔油器應設電加熱裝置。

2.7隔油器宜配備防滑爬梯（tī），方（fāng）便人工操作（zuò）。

2.8與含油廢水直接接觸的隔油器箱體（tǐ）及零部件應（yīng）耐油。

2.9隔油（yóu）器在穩定運行中（zhōng）應無水滲漏。

3，電控櫃（guì）要求

3.1一般（bān）要求

3.1.1箱（xiāng）體製造慶符合GB/T 3797的規格。

3.1.2外（wài）殼（ké）防護等級應符合GB 4208-2008的規定，室內設置不應抵於IP20，室（shì）外設置不應低於IP24。

3.1.3電控（kòng）櫃麵板的按扭、開關及儀（yí）表等應設置在易操作的位（wèi）置，且功能標識齊全清晰。

3.1.4電控櫃的內部配件應裝（zhuāng）配合理、結構緊湊、工藝完好、維（wéi）修方便。

3.1.5主要電器元件應選用3C認證產品，其他產品應符合相應的國家現行標準的規定。

3.1.6電控（kòng）櫃的電壓等級應為（wéi）380V，三相五線製；且電壓波（bō）動±10%時，電控櫃應能正常工作。

3.1.7電控櫃應（yīng）滿足隔油器最大用電負（fù）荷，應有漏（lòu）電保護（hù）措施。

3.1.8在電控櫃上應設有隔油器成套設備電氣安全的（de）檢測端子。

3.2控製功能

3.2.1微氣泡發生器運行應有手動和自動啟停功能，運行時段使用時間繼電器控（kòng）製運行。

3.2.2電加熱裝置應根據溫度高低自動（dòng）控製（zhì）運行；當（dāng）溫度低於20℃時電加熱裝（zhuāng）置開啟，當溫度高於60℃時加熱（rè）裝置（zhì）停止。

3.2.3電動（dòng）閥門宜設置連鎖開關，方便操作。

3.2.4氣浮裝置、電加熱裝置、提升水泵宜設遠程監控端子。

3.3安全接地及過載保護

電控櫃的金屬構件應有可靠的接地保護，與接地點相連的保護（hù）導線的截麵，應符合（hé）GB/T 3797的規定。

4，性能要求

4.1固液分離功（gōng）能

  通過設置兩級級差格柵及一定停（tíng）留時間有效固液分（fèn）離。

4.1.1固液攔截分離區設柵距為30mm和20mm的兩級格（gé）柵（網孔）。

4.1.2餐飲廢水（shuǐ）在固液重力分離區（qū）停留時間不小於2min，沉降分離有效水深為0.4m~0.6m，宜設為錐鬥狀，重力排泥。

4.2油水（shuǐ）分離功能

4.2.1油水分離區應設氣浮裝置，潛水電（diàn）機轉速950r/min~1450r/min，氣水比宜為1:4~1:6。

4.2.2餐（cān）飲廢水（shuǐ）油水分離（lí）區停留時間不宜少（shǎo）於3min。

4.2.3油水（shuǐ）分（fèn）離區（qū）應設電加熱裝置（zhì），浮油（yóu）收集裝置區域水溫控製在20~60℃。

4.3浮油收集功（gōng）能

  浮（fú）油收集裝置應能有效分離浮油與廢水並采用液壓方式排油。

4.4沉（chén）泥（ní）收集與排放功能

  設備的汙泥收集排放區應即時（shí）收集和排放汙泥，集泥排泥區宜采用錐鬥（dòu）型設計，排泥管上設置手動蝶（dié）閥，排（pái）泥閥門應操作（zuò）方便、靈活，安全可靠。

4.5箱體檢修和汙泥清掏功能

  設備的油水分離區應設檢修孔，尺（chǐ）寸宜為600*600mm。

4.6殘渣收集（jí）功能

  殘渣（zhā）收集裝置容積宜為150L~300L，具有脫水（shuǐ）功能，結構密閉。

4.7集油（yóu）桶要求（qiú）

  集油桶其容量宜為60L~100L，應設置雙鎖結構或其他限製隨意開（kāi）啟的安全裝置（zhì），宜具備可視液位的功能。

5，提（tí）升裝（zhuāng）置（zhì）

5.1提升裝置排水能力應（yīng）與隔油器處理水量相一致（zhì）。

5.2提升裝置應設有自動運行和故障報警功能。

5.3備用水泵排水能力不應小於最（zuì）大一台工作泵流量（liàng）。

6，隔油器成套設備的電氣安全要求

6.1隔油器應符合GB 4706.1中耐壓測試要求。

6.2隔油器應（yīng）符合GB 4706.1中接地電阻測試要求。

6.3隔油器應符合GB 5226.1中（zhōng）絕緣電阻測（cè）試要求。